Одним из наиболее распространенных заблуждений в проектах RFID является приравнивание невозможности непосредственного считывания метки к дефектной метке. На самом деле способность надежного считывания RFID-метки определяется не только чипом. Чип, антенна, упаковочные материалы, объект, к которому прикреплена метка, ориентация метки, параметры считывателя и электромагнитная среда объекта — все это составляет операционную цепочку RFID. Если какая-либо отдельная ссылка не соответствует, тег, который отлично прошел заводские испытания, может -после установки на целевой объект-демонстрировать уменьшенный диапазон чтения, нестабильную производительность чтения или даже полную нечитаемость.
1. Несоответствующая конструкция антенны.
Для меток UHF RFID чип является лишь одним из ключевых компонентов; антенна — это то, что фактически обеспечивает связь радиочастотной энергии со считывателем. RFID-чипы обладают особым комплексным сопротивлением, а антенна требует согласования импеданса для эффективного приема энергии и возврата сигнала обратного рассеяния. Если размеры, конструкция или соответствующая конструкция антенны неоптимальны, метка может быть читаема в лабораторных условиях, но не сможет обеспечить адекватную дальность считывания в реальных-приложениях.
Следовательно, выбор RFID-чипа исключительно на основе номера модели и теоретической чувствительности недостаточен. Сопряжение одного и того же чипа с разными антеннами может привести к разным диапазонам считывания, уровням чувствительности и рабочей полосе пропускания. Достижение достаточной эффективной длины антенны и эффективности излучения на ограниченной площади,-особенно для небольших-меток RFID-является серьезной проблемой проектирования.
2. Изменения в радиочастотной среде после установки.
МногоRFID-меткипревосходно работают во время тестирования «бесплатного-воздуха», но демонстрируют заметное снижение производительности после подключения к продукту. Обычно это происходит не из-за внезапного отказа тега, а скорее из-за изменений в окружающей среде. Такие материалы, как картон, стекло, ткань, жидкости и металл, по-разному влияют на RFID-антенны; металл может вызвать расстройку антенны, а материалы,-содержащие воду, могут поглотить часть энергии УВЧ.
Это объясняет, почему одну и ту же RFID-метку можно легко прочитать на картонной коробке, но практически не обеспечить дальность считывания, если она прикреплена к металлическому оборудованию или продуктам,-наполненным жидкостью. Поскольку на резонансную частоту антенны влияют диэлектрические свойства окружающих материалов, конструкция RFID-метки должна учитывать окончательный материал крепления, а не полагаться исключительно на испытания на открытом-воздухе.
3. Неправильная ориентация метки может привести к «ложным сбоям».
RFID-метки не обеспечивают одинаковой производительности считывания под всеми углами. Существует взаимосвязь между поляризацией антенны метки и антенны считывателя; если метка поворачивается на определенные углы, полученной энергии может быть недостаточно, или антенне считывателя может быть трудно уловить сигнал обратного рассеяния. Если проект требует стабильного считывания в различных ориентациях, необходима комплексная проверка,-включающая конструкцию антенны метки, поляризацию антенны считывателя и-позиционирование установки на месте-, а не тестирование только под одним идеальным углом.
4. «Сильнее не обязательно лучше» для читателей и антенн
Когда RFID-системы сталкиваются с проблемами чтения, некоторые проекты немедленно увеличивают мощность считывателя, но это не всегда решает проблему. RFID предполагает полный бюджет радиочастотной связи. Если метка получает недостаточно энергии, проблема может быть связана с антенной метки или монтажным материалом; Если тег активируется успешно, но считыватель не может надежно уловить обратное рассеяние, необходимо проверить условия связи на другой стороне.
5. Метки одной модели не гарантируют идентичную производительность.
RFID-метки являются радиочастотными компонентами; фактическое производство требует внимания к размерам антенны, креплению микросхемы, толщине материала, клеевым слоям и производственным допускам. Даже если в двух метках используется один и тот же чип и конструкция антенны, они могут не демонстрировать одинаковые радиочастотные характеристики во всех средах. Поэтому крупномасштабные-проекты RFID не могут полагаться на тестирование одного образца. Меры контроля качества должны быть установлены для таких параметров, как чувствительность считывания, диапазон считывания, частотная характеристика и вероятность успешного кодирования. Для проектов, требующих высокой скорости считывания, более важно проверить распределение производительности пакета меток в реальной среде применения, чем сосредоточиться исключительно на оптимальных лабораторных результатах.
С точки зрения развития Xminnov
В проектах RFID-меток мы обычно не начинаем с вопроса: «Как далеко можно прочитать этот чип?» а скорее путем определения того, где в конечном итоге будет прикреплена метка. Такие материалы, как картон, пластик, стекло, ткань, металл, шины и упаковка для жидкостей, предъявляют совершенно разные требования к RFID-антеннам. Выбор чипа и антенны приобретает смысл только после того, как будут определены целевой материал, размеры метки, метод монтажа, рабочий диапазон частот и конфигурация считывателя.
Метка, которая обеспечивает большую дальность считывания в лаборатории, все же может оказаться неэффективной в полевых условиях из-за сдвигов частоты, расстройки антенны или сильных многолучевых помех. Для OEM/ODM-проектов-испытание материалов на месте, проверка небольших-партий и контроль согласованности в ходе массового производства зачастую более важны, чем просто погоня за впечатляющими показателями диапазона считывания-диапазона.
