В индустрии RFID-меток RFID-вкладка является важным, но легко упускаемым из виду компонентом. Многие клиенты при покупке RFID-меток обращают внимание на размер метки, расстояние считывания, уровень защиты и модель чипа, но редко вникают в суть, определяющую производительность RFID-метки-вкладыш RFID.
Как компания, специализирующаяся на исследованиях, разработках и производстве меток RFID/NFC, XMINNOV уже давно предоставляет клиентам по всему миру индивидуальные решения для меток RFID. От обычных меток до анти-металлических меток, RFID-пломб и смарт-тегов NFC — производительность каждой RFID-метки во многом зависит от стабильной и надежной конструкции и производственных возможностей RFID-вкладышей.
Проще говоря, RFID-вкладка — это «электронное ядро» RFID-метки. Он состоит из RFID-чипа и антенны, отвечающих за прием беспроводного сигнала, хранение и передачу информации. Окончательная RFID-метка — это просто добавление печатного слоя, защитного материала, клейкого слоя или специальной структуры к вкладке, адаптирующей ее к различным условиям применения.
Роль RFID-вставки вRFID-метка
Полная RFID-метка обычно состоит из нескольких частей, включая поверхностный материал, печатный слой, клей, подложку и RFID-вкладку. Среди них вставка определяет, сможет ли тег функционировать должным образом.
Например, в складских и логистических приложениях UHF RFID-метки должны обеспечивать быструю идентификацию на расстояниях в несколько метров или даже десятков метров. Это зависит не только от производительности чипа, но и от рациональности конструкции вставной антенны. При управлении товарами в розничной торговле бирки могут быть небольшими по размеру и должны обеспечивать стабильное считывание в ограниченном пространстве, что также требует оптимизации вставки.
Таким образом, в процессе производства RFID-меток вставка — это не простая стандартная деталь, а основной компонент, который необходимо спроектировать и подобрать в соответствии со сценарием применения.
Как XMINNOV производит RFID-вкладки
Как производитель RFID-меток, XMINNOV выбирает подходящие чипы, антенные конструкции и материалы для меток в зависимости от потребностей клиентов в процессе разработки приложений RFID-вкладышей. Первым шагом в производстве RFID-вкладышей является выбор чипа. Разные проекты предъявляют разные требования к емкости хранилища, протоколам связи и расстоянию чтения. Например, в UHF RFID-метках обычно используются чипы, соответствующие стандарту ISO18000-6C EPC Gen2, подходящие для сценариев идентификации на больших расстояниях, таких как логистика, складирование и управление транспортными средствами.
ВЧ-вкладыши RFID обычно используют протоколы ISO14443 или ISO15693 и подходят для приложений ближнего-действия, таких как контроль доступа, управление библиотеками и медицинское наблюдение.
После того, как чип определен, требуется конструкция антенны. Размер, форма и материал антенны влияют на производительность RFID-метки. Для вставок UHF RFID в антенне обычно используются процессы травления алюминия или меди; для продуктов HF/NFC используется конструкция катушечной антенны.
XMINNOV проводит тесты на соответствие антенн в зависимости от различных диапазонов частот, условий применения и мест установки. Например, обычные метки из картонных коробок ориентированы на расстояние считывания и контроль затрат, в то время как метки RFID, установленные на металлическом оборудовании, должны учитывать влияние металлической среды на электромагнитные волны, поэтому требуется специальная анти-структура.
Процесс производства RFID-вкладышей
Производство RFID-вкладышей — это не просто объединение чипа и антенны; он включает в себя несколько прецизионных производственных этапов.
Во-первых, это производство антенн. На основе конструкции производитель формирует схему антенны путем травления, печати или намотки проволоки. После обработки антенны необходимо проверить целостность цепи, чтобы убедиться в отсутствии обрывов или отклонений в характеристиках.
Следующим шагом является склеивание чипов, также известное как технология Die Bonding или Flip Chip. Из-за чрезвычайно малого размера RFID-чипов требуется высокоточное-оборудование для их точной установки в зону подключения антенны и обеспечения стабильного электрического соединения.
После приклеивания чипов необходимо провести тестирование производительности. XMINNOV выполняет тесты чтения RFID-вставки в ходе производственного процесса, в том числе:
Нормальна ли связь чипа;
Соответствует ли расстояние чтения проектным требованиям;
Могут ли данные EPC быть записаны корректно;
Одинакова ли производительность разных партий продуктов.
Автоматизированное испытательное оборудование снижает процент брака в процессе производства, обеспечивая стабильность поставляемой продукции партиями.
Почему стоит выбрать профессионального производителя RFID-вкладышей?
Хотя RFID-вкладки небольшие, их проектирование и производство связаны с радиочастотными технологиями, инженерией материалов и прецизионной механической обработкой. При закупках на предприятии выбор поставщика RFID требует внимания не только к цене; это также требует учета научно-исследовательских и производственных возможностей поставщика. Как производитель RFID-меток, XMINNOV обладает комплексными возможностями: от выбора чипа, проектирования антенны, производства вставок до готовой обработки меток, а также может предоставлять различные типы RFID-решений, адаптированных к потребностям проектов клиентов.
