В проектах RFID вопрос «как печатать метки» может показаться второстепенной деталью закупок, но во время фактического внедрения он существенно влияет на стоимость меток, производительность производства, точность данных и методы отслеживания. Существует два распространенных подхода: печать и кодирование RFID-меток на-сайте (на станции производства или маркировки) или поручить поставщику меток предварительно-распечатать их для доставки в соответствии со спецификациями проекта. Ни один из методов по своей сути не является лучшим; выбор зависит от таких факторов, как необходимость сериализации отдельных товаров, частота изменения информации и на каком этапе цепочки поставок данные записываются в метку.
RFIDЯрлыкПечать: больше, чем просто «печать текста»
Для RFID-меток печать и кодирование — это разные процессы. Под печатью обычно подразумевается создание-удобочитаемого текста, штрих-кодов, QR-кодов, логотипов, моделей продуктов или серийных номеров на поверхности метки. С другой стороны, кодирование предполагает использование устройства чтения/записи RFID для сохранения данных,-таких как EPC-, в памяти чипа метки.
Например, RFID-метка UHF может содержать читаемый человеком серийный номер, напечатанный на ее поверхности, при одновременном сохранении соответствующего уникального EPC в чипе. Как только эта связь установлена, персонал может проверить метку визуально или массово распознать ее электронную идентичность с помощью считывателя RFID. Следовательно, реальная реализация проекта требует проверки не только того, что печать произошла, но и того, что напечатанная информация соответствует данным, хранящимся на чипе.
-Печать и кодирование на месте: идеально подходит для проектов с часто меняющимися данными
Печать и кодирование на- месте обеспечивают большую гибкость, если продукты различаются по серийному номеру, партии, дате производства или деталям заказа. Персонал может генерировать соответствующие данные после завершения разработки продукта и одновременно обрабатывать текст, штрих-коды и данные RFID-чипа.
Этот подход особенно хорошо-подходит для одежды, розничной торговли, управления активами и продуктов, требующих сериализации на уровне-наименований. Например, одна и та же модель продукта может ежедневно включать в себя разные производственные партии, или для каждого отдельного изделия может потребоваться уникальный EPC. В таких случаях массовая предварительная-печать статического контента может привести к избытку запасов, тогда как печать в реальном времени-на основе производственных данных гарантирует синхронизацию тегов с фактическими заказами.
Важно отметить, что-печать на месте не означает, что все данные должны быть записаны на RFID-чип. Проекты должны сначала определить, какая информация необходима для RFID-идентификации, а какая предназначена исключительно для визуального контроля или сканирования штрих-кода.
Предварительно-напечатанные RFID-метки: лучше всего подходят для статической информации и крупносерийного-производства
Преимущество предварительно-напечатанных тегов заключается в их единообразии. Контент, который останется неизменным в течение длительного времени,-например, логотипы, названия брендов, стандартные предупреждающие сообщения, категории продуктов и фиксированные форматы штрих-кодов-может быть распечатан непосредственно на этапе производства меток. Для проектов, требующих больших ежемесячных объемов RFID-меток с единообразным макетом и минимальным изменением содержания, предварительно-напечатанные метки являются подходящим вариантом. При получении клиенту просто необходимо выполнить необходимое RFID-кодирование или печать переменных данных на определенном этапе процесса.
Однако «предварительно-напечатанный» не означает, что RFID-чип уже закодирован. Тег может быть «напечатан, но еще не закодирован» или «напечатан и-закодирован EPC». Неспособность четко разграничить эти состояния во время закупок может легко привести к недоразумениям в отношении спецификаций поставки.
Реальное сравнение заключается в изменчивости данных.
Если содержимое тега в основном статично, предварительная-печать сокращает-задачи по печати на месте; и наоборот, если серийные номера продуктов и сведения о заказе часто меняются,-печать на месте облегчает бремя управления запасами, связанное с несколькими версиями тегов. Для проектов, требующих уникальной идентификации на уровне элемента- («один элемент, один код»), в общую стоимость также необходимо учитывать затраты на оборудование для кодирования, интерфейсы данных, проверку тегов и обработку исключений.
В своих проектах RFID-меток Xminnov обычно различает статические и переменные данные, прежде чем решить, должны ли печать и кодирование выполняться на заводе или клиент должен обрабатывать их на производственной линии. Такой подход предотвращает сценарий, при котором более низкая первоначальная закупочная цена компенсируется значительными последующими трудозатратами на ручную проверку и управление данными.
Качество печати RFID-меток также влияет на реальную-производительность.
RFID-метки отличаются от стандартных бумажных этикеток. В частности, УВЧ-метки требуют тщательно сбалансированной конструкции с точки зрения конструкции антенны, размещения чипов, материалов и зон печати. Если используются вторичные методы печати,-такие как термоперенос, прямая термопечать или другие методы персонализации-, крайне важно убедиться, что температура печати, давление, расходные материалы и поверхностные материалы не повлияют на антенну или чип.
Кроме того, нельзя упускать из виду читаемость штрих-кодов или QR-кодов. Хотя электронное сканирование является основным методом идентификации для систем RFID, ручные выборочные проверки, обработка исключений и некоторые производственные рабочие процессы могут по-прежнему полагаться на визуальные коды. Поэтому при сравнении вариантов RFID-печати с предварительно-напечатанными метками следует оценивать скорость считывания RFID, качество штрих-кода и долговечность печати, а не просто оценивать, «четко ли напечатана» этикетка.
