Когда многие люди видят RFID-метку, они рассматривают ее просто как комбинацию чипа, антенны и материалов для метки. На самом деле производство RFID-меток — это непрерывный процесс, включающий установку микросхем, проектирование антенны, сборку вставки, преобразование, кодирование и радиочастотное тестирование. Возможность надежного считывания конечной метки зависит не только от самого RFID-чипа, но также от конструкции антенны, точности приклеивания чипа, материалов, метода упаковки и последовательности производства.
От RFID-чипа до инкрустации
Производство RFID-меток обычно начинается с чипа и антенны; чип обеспечивает хранение данных и беспроводную связь, а антенна устанавливает радиочастотную связь со считывателем RFID. Процесс производства требует точного подключения ИС к области подключения антенны-этап, известный как соединение ИС, прикрепление чипа или соединение кристалла. Для продуктов RAIN RFID качество соединения между чипом и антенной напрямую влияет на стабильность вставки; поэтому необходимо точно контролировать такие факторы, как размещение чипа, связующие материалы, давление, температура и условия отверждения.
После подключения чипа полученный основной компонент называется RFID-вкладышем. Эту вставку можно в дальнейшем преобразовать в различные формы RFID-продуктов, напримербумажные RFID-этикетки, повесить бирки,жесткие теги, на-металлических бирках, иливстроенные RFID-продукты. Другими словами, инкрустация — это не конечный продукт, а скорее электронная основа для многих типов RFID-меток.
Конструкция антенны не является универсальным-размером-подходящим-для всех процессов
Не существует единой конструкции антенны, подходящей для каждого применения. RFID-метки, NFC-метки, металлические RFID-метки и встроенные промышленные метки работают в совершенно разных материальных средах; следовательно, размеры антенны, согласование импедансов, рабочие частоты и конструкции должны рассчитываться с учетом реальных условий установки.
Например, конструкция антенны, предназначенная для стандартной этикетки УВЧ на картонной коробке, обычно не подходит для RFID-метки, установленной на металлическом оборудовании. Такие факторы, как металл, жидкости, толщина пластика и расстояние между меткой и идентифицируемым объектом, могут изменить радиочастотные характеристики RFID-системы. Поэтому при настройке RFID-меток производители должны учитывать антенну метки, чувствительность чипа, конфигурацию считывателя и среду установки, а не просто стремиться к максимальному диапазону считывания в лабораторных условиях.
Преобразование превращает вкладку в полезный RFID-продукт
После того, как вставка будет завершена, она должна пройти процесс «преобразования», чтобы стать пригодным для использования RFID-продуктом. Для этикеток RFID этот этап может включать лицевую часть, клей, защитную пленку, ламинирование, высечку- и продольную резку; для промышленных RFID-меток это может дополнительно включать литье под давлением, герметизацию, заливку, ультразвуковую сварку, крепление винтами или другую механическую сборку.
Хотя этот этап напоминает традиционное преобразование этикеток, он существенно влияет на производительность RFID. На консистенцию конечной этикетки могут повлиять такие факторы, как несовпадение вкладок, различия в толщине клея, чрезмерное натяжение полотна, ошибки резки и неподходящие материалы. Это особенно важно для RFID-этикеток, где механические размеры и радиочастотные характеристики должны контролироваться во время высокоскоростных-процессов преобразования.
Кодирование и персонализация следуют за физическим производством
После того, как базовая структура RFID-метки будет завершена, необходимо выполнить кодирование и персонализацию для удовлетворения конкретных потребностей клиентов. Общие элементы данных включают EPC, UID/TID, данные пользовательской памяти и серийные номера,-определяемые клиентом; кроме того, на поверхность этикетки можно напечатать штрих-коды, QR-коды, текст, логотипы или другую визуальную информацию.
Для крупномасштабных-проектов RFID кодирование – это не просто "написание числа". Производители должны обеспечить однозначное соответствие--между записанными данными и конкретной меткой RFID, а также убедиться, что метка может быть правильно считана. Этот шаг имеет решающее значение для цепочки поставок, управления активами и проектов розничной торговли, поскольку электронная идентичность метки в конечном итоге должна быть связана с конкретными продуктами, заказами, номерами картонных коробок или записями об активах. Рабочие процессы производства RFID обычно включают проверку чтения после-кодирования, чтобы предотвратить попадание дефектных или неправильно закодированных меток в окончательную партию.
Качество RFID выходит за рамки простого теста на чтение/не-чтение
В Xminnov мы считаем, что качество RFID-метки не может определяться просто тем, может ли считыватель обнаружить метку. Реальные-приложения требуют внимания к чувствительности чтения, согласованности чтения, совместимости по частоте, точности памяти, механической прочности и устойчивости к воздействию окружающей среды.
Для UHF RFID-меток производительность считывания зависит от материала крепления, ориентации метки, мощности считывателя, положения антенны и окружающей среды. Следовательно, производственные испытания должны выходить за рамки подтверждения функциональности чипа и проверять фактическую производительность радиочастот в зависимости от предполагаемого применения. В отрасли все больше внимания уделяется созданию единых систем тестирования качества производства RAIN RFID, включающих в оценку качества такие факторы, как радиочастотные характеристики, надежность, механические характеристики и точность кодирования.
